-
- Сферы промышленности
- Электростанция
С ростом потребности в электроэнергии становится особенно актуальным поиск более эффективных и надежных методов работы с сыпучими материалами. Традиционные способы транспортировки в электростанциях сталкиваются с различными проблемами, включая адаптацию к разнообразным видам топлива, управление пылью и износостойкость оборудования. В этом контексте наше инновационное решение для обработки сыпучих материалов предлагает значительные улучшения в логистике этих процессов.
Специально разработанная для энергетической сферы, наша система обработки сыпучих материалов успешно преодолевает эти вызовы. Используя современные технологии, меры по контролю пыли и интеллектуальную автоматизацию, мы создаем транспортную систему, которая не только высокоэффективна и экологически безопасна, но и обладает прочностью и надежностью. Мы акцентируем внимание на эксплуатационной гибкости, что позволяет нам эффективно работать с разными типами топлива и сократить негативное влияние выбросов твердых частиц на природу.
Транспортировка угля и управление зольными остатками являются значительной проблемой для традиционной электроэнергетики. Наша современная система для обработки сыпучих материалов гарантирует непрерывный и стабильный поток угля, используя оборудование, созданное из высокоизносостойких компонентов. Данное решение не только увеличивает срок службы нашей транспортировочной системы, но и минимизирует время на техническое обслуживание, тем самым обеспечивая стабильную и надежную работу электростанций. Это помогает поддерживать их бесперебойное функционирование, служа надежной основой для их эффективной эксплуатации. Наши конвейерные системы, включая стандартные, трубчатые и широкоугольные гофрированные ленты, спроектированы с учетом разнообразных требований энергетической отрасли, обеспечивая высокий уровень эксплуатационной эффективности и соблюдение экологических стандартов.
Система ленточных конвейеров для электростанции Tanjung Jati B в Индонезии
Электростанция Tanjung Jati B, расположенная в Центральной Яве, Индонезия, является ярким примером высоких стандартов эффективности и технологических достижений в сфере производства электроэнергии. При финансовой поддержке американской компании BV и реализации проекта Huadian Heavy Industries из группы Huadian, данный проект стал ключевым этапом в угольной энергетике, включая расширение двух блоков мощностью по 660 МВт. Это значимое событие сделало систему подачи угля на Tanjung Jati B одной из лучших в мире среди угольных энергетических проектов.
В данном проекте система конвейеров играет критическую роль в обеспечении эффективной и бесперебойной поставки угля. Он включает в себя двадцать конвейерных лент шириной от 1200 до 1400 мм, а также трубчатый конвейер диаметром 400 мм длиной 9376 метров. В дополнение к этому, проект включает глубоководный разгрузочный терминал, способный обрабатывать 1500 тонн грузов в час, который простирается на 1,2 километра в море. Этот стратегически важный проект подчеркивает производительность и будущие перспективы Tanjung Jati B.
Система ленточных конвейеров для проекта электростанции CNOOC Group в городе Хуэйчжоу
Для проекта электростанции CNOOC Group в Хуэйчжоу мы установили комплексную систему конвейерных лент, предназначенную для оптимизации обработки материалов. Конвейерная система, состоящая из пяти конвейеров, включает четыре трубчатых ленточных конвейера, штабелеукладочную и извлекающую машину, а также судопогрузчик. Эта стратегическая конструкция обеспечивает эффективную и бесперебойную работу, подчеркивая нашу приверженность передовым решениям по обработке материалов.
Электростанция во Въетнаме
Этот проект требовал надежную систему транспортировки угля для сооружения электростанции. Наша компания предложила клиенту систему транспортировки, позволяющую перевозить уголь из морских судов в склады хранения, а также из угольных складов в установки для выработки энергии для дальнейшего распределения. Вся система транспортировки состояла из 11 ленточных конвейеров с лентами шириной B1400мм и B1800мм. Самый протяженный конвейер с максимальной длиной около 5 км охватил площадь в 2 км. Ключевые компоненты системы транспортировки включают распределители и отводные клапаны, 10-метровые бункеры, две разгрузочные тележки, полноразмерные дождевые установки, а также поддерживающие конструкции, кабельные лотки и легкие стеллажи. Общая мощность составила приблизительно 4200 кВт. Мы учли специфику проекта и предоставили клиенту систему на дальние расстояния для проведения крупномасштабных работ. Это обеспечило надежную перевозку материалов по крутым наклонам, а также эффективность обработки материалов на электростанции.
